La qualitat defacialmocador de paper, vàterteixit, itovalló de paperestà íntimament lligada a les diverses etapes del seu procés de producció. Entre aquestes, la tecnologia de fabricació de pasta es presenta com un factor fonamental, que configura significativament els atributs finals d'aquests productes de paper. Mitjançant la manipulació de la intensitat de fabricació de pasta i les variables del procés,el principalcaracterístiques com la resistència, la suavitat, l'absorció i més, poden ser eficaçmentmillorat.
A continuació es mostra una exploració en profunditat de com la tecnologia i la selecció de la pasta de paper influeixen en la qualitat d'aquests papers.
1. Millora de la retenció del farciment: l'equilibri entre el contingut de cendres i la intensitat de la fabricació de polpa
En la producció defacialmocador de paper, vàterteixiti papertovallola, una manca de contingut suficient de cendres sovint condueix a una reducció de la retenció de farciment. En augmentar la intensitat de la fabricació de la polpa, l'estructura dels porus del full de paper es tensa, cosa que permet una millor retenció dels farciments dins de la polpa. Aquesta millora és particularment vital per a productes amb un alt contingut de farciment, ja que augmenta la resistència i la uniformitat del paper.
2. Prevenció del despreniment de la làmina del cilindre: reforç de l'adhesió
El despreniment del full del cilindre assecador durant la producció es pot atribuir a una adhesió inadequada. L'augment de la intensitat de la fabricació de pasta compacta el full de paper, millorant així la seva adherència al cilindre i garantint una producció suau.
Rotlle jumbo mare Per a encobrimentMocador facial.
3. Gestió de l'adherència al cilindre d'assecat: optimització de l'estructura del paper
Una adherència excessiva al cilindre assecador pot ser el resultat d'un excés de fibres fines a la polpa, cosa que compacta l'estructura del paper. La reducció de la intensitat de la polpació condueix a una distribució de fibres més uniforme, millorant la permeabilitat a l'aire i la flexibilitat, i evitant així problemes d'adherència.
4. Sense polpa i defectes de paper: manteniment d'una intensitat òptima de fabricació de polpa
Un excés de polpa sense polpa pot causar defectes com el despreniment de làmines i arrugues. Assegurar un refinament adequat durant la fabricació de polpa, juntament amb altres paràmetres del procés dins del rang desitjat, és crucial per evitar aquests problemes i mantenir la planitud i la uniformitat del paper.
5. ElIdoneïtat of Punts de paper usat i equips de fabricació de pasta
Les taques de paper usat durant el procés de fabricació de pasta sovint provenen d'una desintegració insuficient de la fibra al repulper. Millorar la capacitat del repulper i considerar la fabricació de pasta líquida pot solucionar aquest problema. L'ús de màquines de fabricació de pasta únicament com a desintegradores pot no produir els resultats desitjats, cosa que destaca la importància d'una selecció adequada de l'equip.
6. Preservació del volum i la suavitat: ajust de la intensitat de la fabricació de polpa
El volum, un indicador crític de la suavitat del paper, es pot veure compromès per una intensitat excessiva de compactació, que compacta l'estructura del paper. Per millorar el volum i la comoditat, la reducció de la intensitat de compactació permet una estructura més oberta, preservant la suavitat.
Rotlle principal de polpa de fusta verge d'alta qualitatrotlle jumbo de paper de seda.
7. Augment de la força d'esclat: el paper de la intensitat de la fabricació de polpa
La resistència a l'esclat, crucial per a la durabilitat general del paper, està estretament relacionada amb la resistència a l'unió de les fibres. L'ajust de la intensitat de la pasta pot millorar significativament aquesta unió, millorant la resistència a la ruptura, especialment en productes d'alta resistència.
8. Defectes de calandratge i uniformitat de la fabricació de pasta
Les taques negres o les imperfeccions a les superfícies del paper després del calandrat poden ser el resultat d'una mala formació. La distribució uniforme de la fibra durant la fabricació de pasta afecta directament l'escampament de la pasta sobre el filferro. L'optimització de les tècniques de fabricació de pasta millora la qualitat de la formació, evitant aquests defectes.
9. Gruix i intensitat de la fabricació de polpa: una correlació inversa
El gruix del paper es correlaciona inversament amb la intensitat de la pastació. A mesura que avança la pastació, les fibres es tornen més fines, cosa que redueix el gruix del paper. El control del gruix requereix atenció als canvis d'intensitat de la pastació per evitar el refinament excessiu, que pot perjudicar l'experiència de l'usuari.
10. Arrugues del paper i qualitat de la formació: millora de l'estructura mitjançant la fabricació de pasta
Les arrugues sovint reflecteixen un assecat desigual, cosa que indica una irregularitat de la banda de paper. La reducció de la intensitat de la fabricació de pasta i el refinament del procés de formació milloren la distribució de l'estructura, minimitzen les arrugues i milloren la planitud i l'aspecte del paper.
11. Mitigació de l'arrossegament d'aigua mitjançant l'ajust de la fabricació de pasta
L'excés d'aigua als rotllos d'acabat els pot aixafar. La reducció de la intensitat de la pasta i l'augment de la temperatura de la pasta redueixen l'arrossegament d'aigua, protegint els rotllos i garantint una superfície de paper llisa.
12. Abordar l'enrotllament en productes de paper
L'enrotllament és un problema prevalent. Augmentar les fibres curtes o disminuir la intensitat de la pasta pot alleujar l'enrotllament, mantenint la planitud del paper.
13. Contingut de fibra llarga i qualitat de la formació: optimització de la intensitat de fabricació de polpa
Els problemes de qualitat de la formació del paper poden sorgir a causa d'un drenatge inadequat o de fibres massa llargues. Si bé augmentar la intensitat de la pastació pot millorar la formació, obtenir resultats òptims exigeix reduir l'ús de fibres llargues i refinar les tècniques de pastació.
14. L'impacte de la selecció de la polpa
L'elecció de la polpa afecta significativament la qualitat del paper. La polpa verge sol oferir una resistència i una suavitat superiors, mentre que la polpa reciclada emfatitza la sostenibilitat ambiental. Les polpes químiques proporcionen una brillantor i una resistència elevades, adequades per a productes d'alta qualitat, mentre que les polpes mecàniques ofereixen una bona relació qualitat-preu a costa d'alguns atributs de qualitat.
Polpa vergeConeguda per les seves fibres fortes i el seu alt potencial de suavitat, la polpa verge millora la durabilitat i la comoditat de l'usuari. Pare/MareRotlle gegant de teixit.
ReciclatPulpPromou el respecte al medi ambient, però pot requerir un processament addicional per igualar la qualitat de la polpa verge, cosa que afecta els costos de producció i els atributs del producte final.
Pastes químiquesLa seva brillantor i resistència les fan ideals per a productes de paper de primera qualitat, millorant l'aspecte i el rendiment generals.
Pastes mecàniques: Econòmic però pot comprometre la brillantor i la suavitat, adequat per a opcions econòmiques on aquests atributs són menys importants.
Conclusió
La tecnologia de fabricació de pasta i la selecció de la pasta són fonamentals per produir productes d'alta qualitatfacialmocador de paper, vàterteixiti paper de cuina. Controlant meticulosament la intensitat de la producció de pasta i seleccionant els tipus de pasta adequats, es poden ajustar de manera efectiva diverses característiques del paper. El domini d'aquests aspectes no només millora la qualitat del producte, sinó que també reforça l'eficiència de la producció, satisfent les diverses demandes del mercat.
Data de publicació: 08 d'abril de 2025