La qualitat defacialteixit, lavaboteixit, itovallola de paperestà relacionat amb les diverses etapes del seu procés de producció. Entre aquests, la tecnologia de pulping és un factor fonamental, configurant significativament els atributs finals d’aquests productes de paper. Mitjançant la manipulació de la intensitat de polpa i les variables de procés,el principalCaracterístiques com la força, la suavitat, l’absorbència i molt més, poden ser eficaçmentmillorar.
A continuació, es mostra una exploració en profunditat de com afecten la tecnologia i la selecció de pulping a la qualitat d’aquests treballs.
1. Millora de retenció de farciment: l'equilibri entre el contingut de cendra i la intensitat de polpa
En la producció defacialteixit, lavaboteixit, i papertovallola, la manca de contingut de cendra suficient sovint comporta una reducció de la retenció de farciment. En augmentar la intensitat de polpa, l'estructura dels porus de la làmina de paper s'estreny, permetent una millor retenció de càrregues dins de la polpa. Aquesta millora és especialment vital per a productes amb un alt contingut en el farcit, ja que augmenta la força i la uniformitat del paper.
2. Prevenir el despreniment de full del cilindre: enfortiment de l'adhesió
El despreniment de xapa del cilindre d'assecat durant la producció es pot atribuir a una adhesió inadequada. Millorar la intensitat de polpa compacta la fulla de paper, millorant així la seva adherència al cilindre i garantint una producció suau.
Roll Mother Jumbo Per cobrirTeixit facial.
3. Gestió de l’adhesió al cilindre d’assecat: optimització de l’estructura del paper
L’adhesió excessiva al cilindre d’assecat pot resultar de massa fibres fines a la polpa, compactant l’estructura del paper. La reducció de la intensitat de polpa condueix a una distribució més uniforme de fibra, millorant la permeabilitat i la flexibilitat de l’aire, evitant així problemes d’adhesió.
4. Freeness de polpa i defectes de paper: manteniment d’intensitat òptima de polpa
La freqüència de polpa excessiva pot causar defectes com el despreniment de fulles i els plecs. Garantir un refinament adequat durant la polpa, al costat d'altres paràmetres del procés dins del rang desitjat, és crucial per evitar aquests problemes i mantenir la plana i la uniformitat del paper.
5. ElIdoneïtat of Malbaratar taques de paper i equips de pasta
Els punts de paper residuals durant el polpa sovint provenen d’una desintegració insuficient de fibra al repulper. L’actualització de la capacitat de repulper i considerar la polpa de Slush pot abordar -ho. L'ús de màquines de polpa únicament com a desintegradors pot no obtenir resultats desitjats, destacant la importància de la selecció adequada d'equips.
6. Preservació a granel i suavitat: ajustament de la intensitat de polpa
La major part, un indicador crític de la suavitat del paper, es pot veure compromès per una intensitat de polpa excessiva, que compacta l'estructura del paper. Per millorar la major part i la comoditat, reduir la intensitat de polpa permet una estructura més oberta, conservant la suavitat.
Rotlle de parent de polpa de fusta verge d'alta qualitatrotlle de jumbo de paper de teixit.
7. Impulsar la força de ràfegues: el paper de la intensitat de polpa
La força de ràfega, crucial per a la durabilitat general del paper, està estretament relacionada amb la força d’enllaç de fibra. L’ajustament de la intensitat de polpa pot millorar significativament aquesta unió, millorant la resistència a la ruptura, especialment en productes d’alta resistència.
8.
Les taques negres o les taques a les superfícies de paper després del calendari poden resultar de mala formació. La distribució uniforme de fibres durant el polping afecta directament la propagació de la polpa sobre el filferro. L’optimització de les tècniques de polpa millora la qualitat de la formació, evitant aquests defectes.
9. Gruix i intensitat de polpa: una correlació inversa
El gruix del paper es correlaciona inversament amb la intensitat de polpa. A mesura que avança la polpa, les fibres es fan més fines, reduint el gruix del paper. El control del gruix necessita atenció als canvis d’intensitat de polpa per evitar la refinament excessiva, cosa que pot perjudicar l’experiència de l’usuari.
10. Arruga de paper i qualitat de la formació: l'estructura de millora a través de la polpa
Les arrugues sovint reflecteixen un assecat desigual, cosa que indica desnivell de la web de paper. La reducció de la intensitat de polpa i la perfecció del procés de formació millora la distribució de l'estructura, minimitzant les arrugues i millorant la plana i l'aspecte del paper.
11. Mitigació de la transmissió d'aigua mitjançant l'ajust de polpa
L’aigua excessiva en els rotllos d’acabat els pot aixafar. La reducció de la intensitat de polpa i l’augment de la temperatura de la polpa redueix la transmissió d’aigua, protegint els rotllos i garantint una superfície de paper llisa.
12. Dirigir el curling en productes de paper
El curling és un problema prevalent. L’augment de les fibres curtes o la intensitat de polpa decreixent pot alleujar el curling, mantenint la planitud del paper.
13.
Els problemes de qualitat de la formació de paper poden sorgir d’un drenatge inadequat o de fibres llargues excessives. Si bé l’augment de la intensitat de polpa pot millorar la formació, els resultats òptims demanen la demanda de reducció de l’ús llarg de fibra i perfeccionant tècniques de polpa.
14. L’impacte de la selecció de polpa
L’elecció de la polpa afecta significativament la qualitat del paper. La polpa verge ofereix normalment una resistència i una suavitat superiors, mentre que la polpa reciclada posa l’accent en la sostenibilitat ambiental. Les polpes químiques proporcionen una gran brillantor i força, adequades per a productes d’alta qualitat, mentre que les polpes mecàniques ofereixen rendibilitat a costa d’alguns atributs de qualitat.
Polpa verge: Conegut per les seves fibres fortes i el seu alt potencial de suavitat, la verge Pulp millora la durabilitat i la comoditat dels usuaris PareRotlle jumbo de teixit.
Reciclatpulp: promou una amabilitat ambiental, però pot requerir un processament addicional per combinar la qualitat de la polpa verge, afectant els costos de producció i els atributs finals del producte.
Polpes químiques: La seva brillantor i la seva força els fan ideals per a productes de paper premium, millorant l’aspecte general i el rendiment.
Polpes mecàniques: rendible, però pot comprometre la brillantor i la suavitat, adequades per a opcions favorables al pressupost on aquests atributs són menys crítics.
Conclusió
La tecnologia de pulping i la selecció de polpa són fonamentals per produir una qualitat de qualitatfacialteixit, lavaboteixit, i paper de cuina. Controlant minuciosament la intensitat de polpa i seleccionant tipus de polpa adequats, es poden ajustar de manera efectiva diverses característiques del paper. El domini d’aquests aspectes no només actualitza la qualitat del producte, sinó que també reforça l’eficiència de la producció, atenent diverses exigències del mercat.
Hora de publicació: 08 d'abril-2025